커터 흡입 준설선 설계의 문제

1. 오일흡입관 및 오일회수관은 흡입 및 오일회수 비산으로 인한 기포를 방지하기 위하여 하부액면 아래에 삽입하여야 한다. 파이프 오리피스와 상자 바닥과 상자 벽 사이의 거리는 일반적으로 파이프 직경의 3배 이상입니다. 오일 흡입 파이프는 약 100분 동안 μM 스크린 또는 와이어 갭 필터를 설치할 수 있으며 설치 위치는 필터의 로딩, 언로딩 및 청소에 편리해야 합니다. 오일 리턴 파이프의 출구는 오일 리턴이 오일 탱크 바닥의 침전물에 충돌하는 것을 방지하고 방열을 용이하게 하기 위해 45° 각도로 절단되고 탱크 벽을 향해야 합니다.

2. 오일 흡입 파이프와 커터 흡입 준설선의 오일 리턴 파이프 사이의 거리는 가능한 멀리해야하며 배플은 액체 순환 모드를 증가시키기 위해 그들 사이에 설정되어 방열 효과를 증가시켜야합니다 , 공기 분리 및 불순물 침전. 다이어프램 높이는 액면의 2/3 ~ 3/4입니다.

3. 오일을 깨끗한 상태로 유지하기 위해 오일 탱크 주위에 커버 플레이트를 밀봉해야 합니다. 덮개판에는 공기 필터가 장착되어 있습니다. 오일 충전 및 환기는 일반적으로 공기 필터로 수행됩니다. 오일 배출 및 청소가 용이하도록 오일 탱크 바닥은 경사가 있고 오일 배출 밸브는 낮은 위치에 설정해야 합니다. 덮개가 쉽게 열리지 않는 오일탱크의 경우 오일탱크 내부의 세척이 용이하도록 세척용 구멍을 뚫어야 합니다.
4. 오일 탱크의 바닥은 지면보다 150mm 이상 높아 적재, 하역, 오일 배수 및 방열에 편리합니다. 리프팅 러그는 오일 탱크의 적절한 위치에 설정되어야 하고 액면 게이지는 액면을 감지하도록 설정되어야 합니다.
5. 커터 흡입 준설선의 오일 탱크 내부 표면의 부식 방지 처리에주의하십시오. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
â'  산세 후 인산염 처리. 다양한 매체에 적용할 수 있지만 산세척 및 인산염 처리 탱크의 한계로 인해 오일 탱크가 너무 클 수 없습니다.
â'¡ 샌드 블라스팅 후 알루미나 용사. 물 글리콜을 제외한 다른 매체에 적합합니다.
• 샌드 블라스팅 후 플라스틱 스프레이. 많은 미디어에 적합합니다. 그러나 건조 장비의 한계로 인해 오일 탱크가 너무 클 수 없습니다.